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剪板机从传统的仿制阶段向研发设计阶段飞速发展


发布时间:2018-05-30 09:06:48  点击次数:298  来源:江海集团信息部
 

 随着我国制造业的迅速发展,剪板机从传统的仿制阶段向研发设计阶段飞速

 

发展。可是国内对剪板机的研究依然停留在简单的仿制阶段,对剪板机产品的研

 

发以及制造,还没有形成很好知识积累和理性认识,与制造业发达的国家存在较

 

大差距。目前,在剪板机的设计过程中,在保证剪板机的使用性能的前提下,进

 

一步降低剪板机的生产制造成本,是当前研究中十分关键的问题。

 

江海剪板机制造公司设计人员主要使用二维 CAD 软件并结合实际生产经验对剪板机进行设计,所以它

 

只能提高绘图速度,但不能有效的解决剪板机运行过程中可能出现的设计问题。

 

因此,此设计方法效率不高,无法快速提供实质的问题解决方案,并且生产企业

 

在市场中不具备核心竞争力。

 

剪板机在剪切板料的过程中,支撑板料的工作台需要承受一定的载荷,并且

 

由于压料油缸和液压油缸的作用,一些关键部位会存在较大变形和应力集中的状

 

况,致使剪板机在实际使用过程中出现设备精度降低、焊缝开裂以及零部件损坏

 

等问题[8]。剪板机作为板料加工的重要机器,其设计质量的优劣将直接影响设备

 

的制造成本和使用性能,其可靠性、强度和刚度将直接影响剪切板料的质量,所

 

以剪板机的结构设计至关重要。

 

目前,传统的剪板机经验设计采取的是普通机床的设计计算方法,主要是对

 

剪板机进行刚度和强度方面的模拟分析,在此基础上,对剪板机进行应力和应变

 

的测试分析,此设计方法具有一定的可行性,但是剪板机的受力复杂,在计算时

 

需要对剪板机模型进行一些简化,因此计算的精度将不准确,除此之外,计算繁

 

冗,计算时间也较长[16]。由于此种经验设计存在的弊端,使有限元模拟得到的分

 

析结果不能完整的反应剪板机的应力和应变状况,导致机体强度达不到设计要求

 

或者机体的尺寸和质量过大。为改变这种状况,需要对剪板机的设计和计算方法

 

进一步改进。

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